TB7

  TB7硬質(zhì)合金主要由WC碳化鎢和Co鈷粉末混合采用冶金方法經(jīng)制粉、球磨、壓制、燒結(jié)而成的，上海隆繼作為TB7硬質(zhì)合金老牌進(jìn)口商，長期現(xiàn)貨供應(yīng)：
美國肯納TB7—鎢鈷類——————TB7板材TB7中厚板
日本住友TB7—鎢鈦鈷類—————TB7圓棒TB7精磨棒
山特維克TB7—鎢鈦鉭（鈮）類——TB7長條TB7方長條
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TB7工具用鎢鋼，TB7鎢鋼牌號，TB7使用性能，TB7用途，TB7密度，TB7抗拉強(qiáng)度
牌號    TB7
碳化鎢粒子直徑    2.0-8.0
鈷含量％    21
密度g/cm3    13.3
硬度HRA    84.5
硬度HV    980
抗彎力Gpa    3

  從上表可看出TB7硬質(zhì)合金主要合金成分為WC和Co，不同用途的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用范圍極廣泛。
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TB7硬質(zhì)合金的性能：
（1）硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；? 
（2）熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；
（3）耐磨性好。? 
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TB7硬質(zhì)合金的應(yīng)用：
  多用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
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TB7硬質(zhì)合金優(yōu)缺點：
(1)優(yōu)點：具有*的經(jīng)硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點。比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高?20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。? 
(2)缺點：脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。所以其缺點是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。?
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